激光切割机的应用已经应用到各行各业中，经常被一些机电厂、医药等诸多的领域使用着。现在就让我们一起来学习一下有关于常见激光切割机的结构以及它的应用：激光切割机设备主要是机、光、电、的整合，整个系统主要由：机床主机部分(机械部分)、激光器(+外光路组成部分)、数控系统及操作台(电气控制部分)这三大部分，再配上激光切割辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、抽风除尘机、排渣机等即构成全套设备的系统集成。
激光切割机各部分的作用如下：
1)机床主机部分：激光切割机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
激光切割机通常所配置的导轨以高精度直线导轨为主，并配有自动润滑装置。单边直线导轨为主导轨配以滚轮结构更是一种性价比好的经济适用、调整方便的典型结构。
另一种结构就是直接采用驱动和导轨组合为一体的驱动单元结构，安装更简便，调试更方便，精度容易保证，只是造价偏高一点。
Z轴通常采用高精度滚珠丝杆和直线导轨或驱动单元，并配置高质量的带焦点高度位置自动跟踪的激光切割。通常Z轴均选用焦点位置自动跟踪的切割头。如切割头增加一个可控制聚焦镜独立移动的F轴、添加有CNC控制的补偿光路系统，以及采用可受控制改变聚焦曲率的光学镜等措施。
