随着钣金切开加工行业的敏捷崛起，金属切开市场变得反常火爆，这无形中就带动了中国光纤激光切开机行业的开展。常规的钣金加工技能是：南海激光切割剪切-冲裁-折弯-焊接流程或许火焰等离子切开-折弯-焊接技能。在多种类、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着显着的缺乏：剪床因为其主要是直线裁剪，南海激光切割只能用在只需要直线切开的钣金加工上；(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切开有约束，而且表面质量欠好，本钱高、噪音大，不利于环保；火焰切开作为最初的传统切开办法，在切开时热变形大、割缝宽，糟蹋资料，加工速度慢，只合适粗加工；高压水切开加工速度慢，形成污染严峻，耗费本钱高。
在全部市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工办法取而代之，南海激光切割技能便在钣金车间中应运而生。致力于研制先进的激光设备，FARLEY•LASERLAB数控激光切开具有高精度、高速度、柔性加工等长处，变成钣金加工技能开展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。
激光切开技能优势：
●南海激光切割切开柔性化程度高、切开速度快、出产效率高、产品出产周期短，不管是简略仍是复杂零件，都可以用激光实现一次疾速成形切开；
●切缝窄、切开质量好、主动化程度高，操作简洁，劳动强度低，没有污染；
●可实现切开主动排样、套料，提高了资料利用率，无刀具磨损，资料适应性好；
●出产本钱低，经济效益好。
