鈦合金零件在成形后需要經(jīng)過切邊工序。隨著飛機(jī)性能要求的提高，對鈦合金蒙皮件的輪廓精度要求更高，激光切邊和數(shù)控銑方法切邊在精度上均能滿足要求。但切割方法是否對材料的使用性能產(chǎn)生不利的影響需要進(jìn)一步研究，雖然在激光切割熱影響方面有些研究，但激光切割試件單拉試驗(yàn)未見報(bào)道。本文通過單向拉伸試驗(yàn)研究激光切割和數(shù)控加工方法對鈦合金蒙皮零件的影響。
1 試驗(yàn)條件和方法
試驗(yàn)中選用材料為國產(chǎn)lm×2m×1.5mm熱軋態(tài)TC1鈦合金板材。拉伸試件是沿板材的軋制方向分別用數(shù)控加工方法和激光切割方法截取。試件規(guī)格尺寸按GB／T13954制備。所用設(shè)備為CMT6000微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)在室溫下完成。激光切割試驗(yàn)件5件。數(shù)控加工切割試驗(yàn)件5件，共10件。單拉對比試驗(yàn)主要研究不同的切割方法得到的拉伸試件對試驗(yàn)結(jié)果的影響。
試驗(yàn)條件：
溫度：20℃；
濕度：20％；
標(biāo)距：45mm；
速度：5mm／min．
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
通過對拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比整理得到激光切割方法與機(jī)械加工方法試件的拉伸試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將拉伸曲線進(jìn)行對比得到工程應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)力。
兩種方法得到的拉伸曲線均達(dá)到了材料的最大載荷點(diǎn)，激光切割的試件和機(jī)械加工試件在拉伸試驗(yàn)中頸縮前區(qū)別很小，激光切割的試件拉伸曲線與機(jī)械加工的試件拉伸曲線對比略有下移。但在頸縮后兩組曲線有明顯區(qū)別，對于激光切割的試件拉伸過程中沒有明顯頸縮，在出現(xiàn)頸縮后馬上斷裂，從現(xiàn)象上看類似于脆性材料，實(shí)際上該現(xiàn)象是激光切割試件輪廓上的熱影響區(qū)造成的，在切割表面粗糙度高并有微裂紋存在，因此造成了單拉試驗(yàn)中載荷達(dá)到最大值后裂紋快速擴(kuò)展斷裂。
在拉伸試驗(yàn)中機(jī)械加工試件對應(yīng)的最大載荷、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、延伸率均高于激光切割的試件對應(yīng)的最大載荷、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、延伸率，而且最大載荷、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度區(qū)別較小，而延伸率差別較大。
3 結(jié)論
通過對激光切割得到的試件和機(jī)械加工得到的試件進(jìn)行單拉對比試驗(yàn)，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)得到以下結(jié)論：
(1) 激光切割試件和機(jī)械加工試件得到的拉伸曲線在頸縮后兩組曲線有明顯區(qū)別，激光切割的試件在拉伸過程中沒有明顯頸縮，是由于在出現(xiàn)頸縮后馬上斷裂的緣故。
(2)在拉伸試驗(yàn)中機(jī)械加工試件對應(yīng)的最大載荷、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度均高于激光切割的試件對應(yīng)的最大載荷、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，但差別較小，而延伸率差別較大。
(3)在將激光切割方法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，有必要進(jìn)一步進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，以確定該方法是否滿足要求。