影響激光切割加工表面質(zhì)量的因素主要有：切割用激光激光切割加工時(shí)所需功率由材料的性質(zhì)和切割機(jī)理決定，切割反射率高、導(dǎo)熱性好及熔點(diǎn)高的材料，需較大的激光功率和功率密度。對于汽化切割，所需功率最大，熔化切割次之，反應(yīng)熔化切割則最小。激光應(yīng)有高的光束質(zhì)量。激光切割加工是基于熱效應(yīng)的加工，為得到高的功率密度和精細(xì)切口，聚焦光斑直徑要小；同時(shí)，為保證沿不同方向切割時(shí)的質(zhì)量的一致性，激光束應(yīng)有良好的繞光軸旋轉(zhuǎn)對稱性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩(wěn)定性，以保證聚焦光斑位置穩(wěn)定不變。現(xiàn)代激光器還應(yīng)具備連續(xù)和高重復(fù)輸出、快速切換功能，以保證復(fù)雜輪廓的高質(zhì)量切割。
激光切割加工表面質(zhì)量包含表面幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容：
1、表面幾何形狀特征，經(jīng)任何機(jī)械加工方法加工后得到的加工表面都不可能是絕對理想的表面，總有峰谷交替的小波紋，偏離理想的光滑表面，形成微小的幾何形狀誤差，按加工表面特征可分為表面精糙度、表面波度、表面?zhèn)邸?/span>
2、表面層的物理力學(xué)性能，加工過程中，由于擠壓力、磨擦力及切削熱的作用，會(huì)使工件表層的物理力學(xué)性能等產(chǎn)生變化，以及在某些情況下產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的變化，主要有以下幾個(gè)方面，表面層加工硬化、表面層金相組織改變，表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
現(xiàn)代模具對零件的工作性能和可靠性的要求越來越高，因此提高激光切割機(jī)零件表面質(zhì)量的要求也越來越高。
