与传统方式相同，激光切割确定切边线的方法也同样要经过：编程、切割、试模、检测、修改线、再切割、再试模的循环，都需要占用机床。 
            激光切割确定切边线的方法特点：切割完全适应覆盖件产品的复杂变化、完全模拟实际模具生产状况、不需要手工修正、速度快、周期短、切割质量好。 
           激光切割割编制的程序不再留手工修正量，而是与理论切边线完全一致的三维加工程序，直接用于切割产品的。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。整个切割过程没有手工干预，从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4 次就可以完成。
             由于采用了专用机床，不会因产品划线而影响其它模具生产进度，不再是一个简单的串行方式，为企业竞争赢利更多的时间，占用更少的资源。由于没有划线工序，也省去了手工切割的时间，使用激光切割可以将原来需要4小时（甚至更多时间）才能手工修出一个件减少到10分钟左右，将原来需要几天才能确定一个产品切边线的时间缩短为仅需要几小时。 
             与通用软件不同，激光切割软件一般不单独销售，基本上是同机床捆绑销售。在激光切割机市场日本NTC公司的五轴激光切割机占有绝对优势，它们捆绑的主要是PEPS PentaCut软件。与机床捆绑销售的好处是：软件中事先已经定制好了机床相关数据，保证程序仿真的真实性与准确性，同时也保证了用户生成的程序符合机床要求，杜绝了用户因设置错误而造成撞机的可能。这类软件显得特别简单、实用。